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射线探伤 (RT)

  • 检测目的: 检测产品内部缺陷
  • 检测周期: 根据实际情况而定
  • 检测专线: 18126547679
  • 检测费用: 在线咨询
检测内容

射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷,如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。这种无损探伤方法有独特的优越性,即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性,而且,得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点,并需要对射线进行防护。


射线探伤的方法及其原理


(一)射线照相法

射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同,使得射线透过工件后的强度不同,使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。平行射线束透过工件时,由于缺陷内部介质(如空气、非金属夹渣等)对射线的吸收能力比基本金属对射线的吸收能力要低得多,因而透过缺陷部位的射线强度高于周围完好部位。在感光胶片上,对应有缺陷部位将接受较强的射线曝光,经暗室处理后将变得较黑,因此,工件中的缺陷通过射线照相后就会在底片上产生缺陷影迹。这种缺陷影迹的大小实际上就是工件中缺陷在投影面上的大小。

射线探伤.jpg


(二)射线荧光屏观察法

荧光屏观察法是将透过被检物体后的不同强度的射线,再投射在涂有荧光物质的荧光屏上,激发出不同强度的荧光面得到物体内部的影象的方法。此法所用设备主要由X射线发生器及其控制设备、荧光屏、观察和记录用的辅助设备、防护及传送工件的装置等几部分组成。检验时,把工件送至观察箱上。x射线管发出的射线透过被检工件。落到与之紧挨着的荧光屏上,显示的缺陷影象经平面镜反射后,通过平行于镜子的铅玻璃观察。

(三)射线实时成象检验

射线实时成象检验是工业射线探伤很有发展前途的一种新技术,与传统的射线照相法相比具有实时,高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点。由于它采用X射线源,常称为X射线实时成象检验。国内外将它主要用于钢管、压力容器壳体焊缝检查;微电子器件和集成电路检查;食品包装夹杂物检查及海关安全检查等。

这种方法是利用小焦点或微焦点X射线源透照工件,利用一定的器件将X射线图象转换为可见光图象,再通过电视摄象机摄象后。将图象直接或通过计算机处理后再显示在电视监视屏上,以此来评定工件内部的质量。通常所说的工业X射线电视探伤,是指X光图象增强电视成象法,该法在国内外应用最为广泛,是当今射线实时成象检验的主流设备,其探伤灵敏度已高于2%,并可与射线照相法相媲美。


(四)射线计算机断层扫掼技术

计算机断层扫描技术。简称CT。它是根据物体横断面的一组投影数据,经计算机处理后,得到物体横断面的图象。所以,它是一种由数据到图象的重组技术。

射线源发出扇形束射线,被工件衰减后的射线强度投影数据经接收检测器(300个左右,能覆盖整个扇形扫描区域)被数据采集部采集,并进行从模拟量到数字量的高速A/D转换,形成数字信息。在一次扫描结束后,工作转动一个角度再进行下一次扫描。如此反复下去,即可采集到若干组数据。这些数字信息在高速运算器中进行修正、图象重建处理和暂存,在计算机CPU的统一管理及应用软件支持下,便可获得被检物体某一断面的真实图象, 显示于监视器上。


我司无损探伤检测范围:

压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚

广告牌无损检测:楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等)

钢结构无损检测:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等

锅炉无损检测:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机无损检测:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、

水电工程:热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测

标准件类:紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

原材料类:板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测

其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测



Service process

服务流程

  • 检测项目确认

  • 填写申请表

  • 缴纳费用

  • 实验测试

  • 报告发送

  • 增值服务